第555章放大器
第555章放大器(第3/4頁)
沈明軒從遠程窗口接入：“我給噸級線調兩套光子測控模塊，設備端保存原始數據，分析端隻做副本，誰改算法都碰不到源文件。”
“今天能裝？”
“下午到。”
高頻測控接入後，設備切換期間的細小變化完整呈現在屏幕上，原本平滑的曲線多出真實細節，工藝組終於能看到偏差如何形成。
蘇明哲在第五項後畫勾：“在線測控采樣頻率，完成。”
第六處在潔淨室記錄裡。
陶安然把噸級試驗區連續五天的微塵數據拉出來，日均值全部合格，分時曲線卻在換班、補料和設備維護時出現短時峰值。
峰值持續時間很短，按日均標準看不出問題，落在材料轉運窗口裡就會影響表麵狀態。
“噸級線人員更多，物料轉運頻率也更高，原有潔淨規則按實驗室人數製定，已經不合適。”
蘇明哲看向潔淨區平麵圖：“人員和物料分流。”
“再加一道緩衝區，補料改成固定窗口，維護人員分批進入。”
“換班呢？”
“生產區不集中換，前後兩組錯開。”
潔淨室重新劃分通道，風淋程序和氣流組織也作了調整，設備維護工具改為區內專用。
改造完成後的連續監測中，換班與補料期間的微塵峰值消失。
第六項落勾：“潔淨室微塵峰值，完成。”
白板隻剩最後一個空方框。
前六段分開驗證都已達標，材料組把合格前驅體送入連續線，設備按降速模式運行，第一批過渡到第二批時，各項數據維持在綠色區域。
成品檢測卻顯示，批次切換前後各有一小段帶材性能波動，長度合計接近六米。
單看前後兩批主體，結果全部合格，問題隻出在兩批材料交界處。
工程負責人調出濃度與溫場記錄：“現在都在窗口裡。”
蘇明哲沿時間軸往前翻：“看設備狀態切換。”
供料批次改變時，濃度閉環會調整一次，溫場控製跟著修正，收卷張力也在相近時段進入下一檔。
三套控製各自達標，卻在同一小段發生疊加，過渡段因此形成額外損耗。
“單項都對，合在一起出了問題。”
蘇明哲讓三組工程師把控製切換點錯開，供料係統提前進入過渡，溫場控製延後一段，收卷張力按帶材位置單獨計算。
第一輪過渡損耗從六米縮到二點四米，第二輪縮到零點九米。
第三輪結束，交界段性能曲線與主體帶材接上，額外損耗降到工藝目標以內。
蘇明哲在第七項後畫下最後一個勾：“批次切換過渡段損耗，完成。”
領隊老專家看著白板：“七項，全找到了。”
蘇明哲在標題旁寫下“七比七，全部定位”，又把七份驗證報告按工藝順序排進記錄本。
分段排查結束
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