第555章放大器
第555章放大器(第2/4頁)
，爐內不同位置的熱負荷跟著物料移動。
原有溫場控製隻盯中心區域，靠近入口與出口的兩個邊緣點位會出現細小偏移。
偏移雖在設備安全範圍內，對零阻晶格結構而言卻偏差過大。
蘇明哲讓工程組增加六個測溫點，又把入口流量、物料停留時間與邊緣溫度放到同一張圖上。
陶安然從潔淨室趕來，站在屏幕前看完數據：“入口端的熱負荷變化有固定節拍，可以提前補。”
“出口端呢？”
“跟成相後的材料狀態有關，要加一組反饋。”
兩組控製邏輯接入設備，入口采用提前補償，出口根據實時結果修正，中心區與邊緣區的溫差開始收窄。
十二輪分段測試結束，所有點位都落進設定區間。
蘇明哲在第三項後麵畫勾：“溫場邊界補償，完成。”
第四階段來到帶材拉製與收卷區。
短帶材長度有限，收卷軸直徑變化很小，張力隻需維持一個設定值。
噸級帶材持續變長，收卷直徑不斷增加，同樣的轉速會讓帶材末端受力逐漸改變。
設備控製係統會自動修正轉速，卻隻按普通金屬帶材模型計算，冇考慮零阻帶材成相後的結構特征。
第一組五十米試帶收卷結束，前段表麵狀態達標，後段邊緣出現輕微翹曲。
工程負責人將樣品鋪在檢測臺上：“缺陷值還在成品驗收線內。”
蘇明哲用量具檢查三個位置：“五十米已經出現梯度，五百米隻會更大。”
他讓設備組把收卷軸實時直徑、線速度與帶材張力重新關聯，原有恒張力模式改成分段梯度模式。
起始段、過渡段和長卷段采用三套目標值，切換點由實時卷徑決定。
第二組五十米試帶通過，邊緣翹曲值縮小七成。
第三組拉到一百米，首端、中段與尾端的結構數據落進同一區間。
第四項被畫上勾：“收卷張力梯度，完成。”
沈明軒團隊在第五段發現了采樣問題。
原測控平臺沿用二百公斤交付線設置，單批生產時，固定采樣頻率足以覆蓋關鍵節點。
進入連續模式後，設備切換、供料波動與溫場修正的節拍各不相同，有些短時變化剛好落在兩個采樣點之間。
數據頁麵看起來平順，儀器底層卻留下幾處未被完整捕捉的尖峰。
（本章未完，請點擊下一頁繼續閱讀）第555章放大器(第2/2頁)
測控工程師將底層緩存投到屏幕上：“采樣間隔太大，工藝變化從縫裡過去了。”
蘇明哲問：“提多少？”
“常規階段提高四倍，批次切換和設備狀態變更期間提高十六倍，異常出現後自動轉入高頻模式。”
“數據量能扛住嗎？”
“主鏈路能扛，隻讀存儲要擴容，分析端改成分層讀取。”
（本章未完，請點擊下一頁繼續閱讀）