159高爐
159高爐(第3/7頁)
熱空氣被鼓風機吹入爐中，燃燒焦炭並將溫度提高到1度左右，使其成為爐中最熱的地方。
這種熱量會導致鐵最終熔化並且密度更大，它會下沉，導致與石灰石的各種反應形成的密度較低的雜質池，稱為爐渣漂浮到頂部。
這兩種液體將具有不同的水龍頭孔，這些水龍頭孔會定期打開並將產品提取到外部。
這是高爐的基礎，但亞曆山大在設計時確實遇到了1個大問題，那就是出水口。
這是因為在現代，這種接入點將通過打開和關閉門進行電子操作，而目前他需要設計1種手動開關，可以反複打開和關閉，而不必太靠近燃燒的地獄。
而想了1會兒，他想出了1個既簡單又巧妙的解決方案。
他所做的是設計1個水平的l形混凝土塞子，將字母的下半部分打入塞孔，而結構的另1部分則連接到連接到放置在混凝土軌道上的大輪子的柱子上。
通過這種方式，可以使用吃水動物來移動l形塞子，從而打開和關閉攻絲孔。
這些混凝土塞子不太重，因為它們塞的孔真的冇有那麼大，直徑隻有15厘米左右，是普通人的1半肩寬，每兩個小時打開1次約30秒，放出4噸生鐵，以及大約800公斤的爐渣
爐渣將被帶走，用作亞曆山大個人莊園的肥料，因為這些東西的數量遠遠不足以用於大規模生產，而熔融的生鐵將通過下麵出水口正下方的混凝土通道進入位於高爐下方6米處的轉爐，有1段距離，可以轉化為鋼鐵。
高爐負責將鐵礦石轉化為商鐵，即含4%-4.5%碳的鐵，也稱為生鐵，因為最初冷卻的大，中央和相鄰的小錠類似於母豬和哺乳仔豬
這種生鐵的碳含量太多，無法製成任何有用的東西，因此必須減少其碳含量和其他雜質。
在當前的時間線中，這是通過反複錘擊鐵來完成的，從而以爐渣的形式將雜質從中剔除。
而在亞曆山大的上1個時代，第1個除碳的工業過程是通過水坑過程完成的，在那裡被稱為水坑的工人會使用長槳形工具來攪拌鐵水，就像攪拌1鍋咖喱1樣。
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因此，熔融液體會慢慢地與氧氣結合，並以2氧化碳和1氧化碳的形式飛走，經過數小時的慢煮，而隨著碳含量的降低，鐵的熔點會增加，因此大量的鐵會開始凝聚並漂浮到表麵。
這些鐵塊將被去除，例如在烹飪1些菜肴時會從鍋邊去除浮渣，這些鐵最終會足夠堅固，可以由鐵匠用錘子鍛造成劍和結構棒等形狀，或者用於製造負載較小的結構，例如井蓋或裝飾性鍛造門。
通過這種方式，可用的鐵首先被批量生產。
但是，儘管它比傳統方法快得多，但它仍然非常
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