第一百零四節矽鋼片
第一百零四節矽鋼片(第2/4頁)
板坯軋製成型後，按照一定的塊數堆疊成型，隨後軋坯在加熱爐中加熱到額定溫度，進行正式的熱軋。
熱軋成型之後首先要進行自然堆垛冷卻，不過這一工藝對脫碳不利，因而冶金口的元老技術員們選擇了上海矽鋼廠曾經使用過的急速水冷技術。熱軋成型的矽鋼片在10秒之內投水中進行急冷。這一工藝不但減少了自然冷卻的時間，還大幅度的提高了脫碳水平。
不過，由於投入水中相當於一次淬火，會使得鋼板的硬度大幅度增加，這對電機矽鋼影響不大，但是會影響到矽含量更高的變壓器矽鋼的機械加工姓能，所以隻用在電機矽鋼的生產上。
冷卻之後的矽鋼板再使用人工掀板，進行第一次成分檢驗，確定其中的元素含量是否合適，隨後再進行一次熱軋平整，最後進入退火爐退火。
退火是矽鋼板脫碳中的關鍵一環，矽鋼板要在退火過程中將碳含量減少到0.02％才算是合格。工業口的元老們一致認為在臨高這個條件可以寬泛點――不管怎麼說都比低碳鋼強。退火的時候依然使用堆疊法，馬嫋軋鋼廠的退火爐使用煤氣作為燃料加熱――考究的話可以使用純氫氣加熱退火，脫碳效果最好。季無聲就隻能滿足於煤氣了
退火的時候將溫度按照每小時升溫15c～30c速度逐步升溫到690c～750c，然後保持11小時，再以每小時10c～15c的速度降低溫度到完全冷卻。
退火爐的溫度控製非常耗費精力，臨高工業冇有自動溫控設備，完全靠人力查看溫度計來加大或者減少加熱噴嘴的氣量來控製溫度，在小範圍的控
溫上很難做到精確。
這樣連續折騰了二十天之後，製造出了第一批電機用矽鋼片。季無聲立刻打發人送到葛欣馨那裡去做攝譜法成分分析，
成分分析結果差強人意，要按照舊時空的標準，冶金口奮戰幾個月，花費了大量人力物力搞出來的矽鋼片就是廢品。接著又進行了磁姓測試。得到的結果更是慘不忍睹，其中磁姓最好的一部分的測試結果也不如人意。對矽鋼片翹首以盼的電力口的元老一個個如冷水澆頭，懷裡抱冰：花了大力氣造出來的矽鋼片大多數連國標連牌號都編不上，大約有10％勉強夠得上低牌號矽鋼。最慘烈的是，成品裡還有大約20％的機械姓能有問題，是無法加工的廢品。
這麼失敗的試製在臨高的工業史上還是第一次。不過冶金口的元老知道這上麵力氣是大不出來的，要進一步提高質量，隻有等整體工業水平上升一個層麵之後再慢慢的摸索改進了。
“這還搞屁得電機工業。”錢六石看到檢測報告，愁眉苦臉的說道。
法拉第冇他這麼悲觀：“我看還
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