第一百零四節矽鋼片
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馬嫋鋼鐵聯合體的軋鋼廠規模很大，按本時空標準非常的現代化。.因為它的主要設備幾乎全是從船上卸下來之後安裝的。不過按照舊時空標準看，這個軋鋼廠又是典型的應該淘汰的落後產能。按照幾位見多識廣的工業口元老說法，一走進去就好像回到了90年代的鄉鎮鋼廠。連配套的動力設備也是蒸汽機動力――**十年代大電網格局冇有建立起來之前，各地都是靠自身的城市電廠供電，連民用用電都不能完全保證。所以當時的有不少鄉鎮小鋼鐵廠都采用了蒸汽機作為動力。中國最成功的民營鋼鐵企業沙鋼集團最初用來驅動軋鋼機的就是蒸汽機。
連鑄連軋之類那是冶金口的元老不敢想得，所以這軋鋼廠用得都是鋼錠進行加工，也鍛造熟鐵。幾個巨大的熟鐵桁架式廠房裡安裝著軋鋼廠的主要軋製設備：初鍛機2臺、熱軋機2臺、熱穿孔機2臺、冷軋鋼機2臺、冷拔鋼管機2臺、冷拉棒材機2臺、冷軋鋼管機2臺。大致可以冷軋熱軋各種常用規格的鋼板、帶鋼、線材以及各種型鋼等。
雖說裝備齊全，但是多數設備使用頻率不高――首先是能使用這些設備的工人很少，即使元老們能用得人也不多，使得積攢熟練工人需要相當長的時間；其次是軋鋼廠需要的配套設備十分複雜，包括退火、酸洗等一係列的配套工程都嚴重拖累的設備的滿負荷運轉。最後，不管熱軋冷軋，都需要潤滑油和冷卻液，儘管因陋就簡的說臨高工業目前也能供應這些東西的代用品，但是除了冷卻用水可以敞開供應之外，其他油脂類潤滑劑的都受到供應配額的限製。因而不少設備處於開開停停的狀態。冷軋的技術要求比熱軋要高，後期處理要求很高的技術水平，軋鋼廠的冷軋成品率一直不高。這也是季無聲決定隻製造熱軋矽鋼板的原因。
熱軋矽鋼板的工藝也很複雜，而且生產周期長達12～15天，如果生產變壓器用的矽鋼片，那麼時間可能長達20天，因而必須專門配套退火爐，以免長期占用。這些配套設備的製造調試就花了鋼鐵聯合體很長的時間。
熱軋的時候采用一次加熱軋鋼法。矽鋼錠被裝入加熱爐中進行預加熱，加熱爐的溫度要保持在950c～1020c，這樣大致可以把終軋溫度控製在700c以上。
加熱爐采用的是鏈式，這種加熱爐熱效率不高。好處是加熱均勻，對臨高這樣的工業水準來說比較合適。而矽鋼板軋製對加熱均勻要求很高。損失一些熱效率也是無奈的選擇。
首先將矽鋼錠通過軋機軋成一定尺寸的軋坯，先用橫列式軋機軋成薄板坯，再進行熱軋，這樣板坯公差可以控製到±0.3的水平。大致滿足公差控製要求。
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