第十六章現代化流水線作業！
第十六章現代化流水線作業！(第1/5頁)
和孫德茂聊完後，林默把自己關在辦公室裡，坐在桌前，鋪開一遝白紙，擰開鋼筆帽。
他盯著麵前的白紙，腦子裡轉著後世的流水線作業模式。
曙光廠目前的生產方式，還是傳統的老一套。
一個人從頭乾到尾。
一個熟練工人，從下料到成型，從焊接到檢驗，一個人包攬大部分工序。這種模式的好處是工人技術全麵，壞處是效率低，周期長，質量不穩定。
一個工人乾十個工序，和一個工人乾一個工序，哪個效率高？
顯而易見，
後世的大規模流水線生產已經證明了答案。
福特一百年前就搞明白了的事，八十年代初的東大三線廠還冇轉過彎來。
林默要做的，就是把這個彎幫他們轉過來。
不更改設備，不增加人力。
這是提升產能的最快方法。
他把在白紙最上麵寫了一行字：曙光機械廠民用壓力容器流水線作業指導書（試行）。
他把整個生產過程分成了幾個大的階段。
先從原材料開始。
第一批原材料是特種鋼板，從庫房裡領出來，要經過檢驗，檢查材質、厚度，表麵質量。
這一步叫來料檢驗，單獨列出來，由質檢科負責。
然後進入下料工序。
鋼板被送到剪板機前，按照圖紙尺寸裁成圓形坯料。
這一步技術要求不高，但需要細心，尺寸不能有偏差。
普通工人培訓三天就能上崗。
下料之後是衝壓。
這是整個生產過程中技術含量最高的工序之一。
坯料被燒紅，放進水壓機的模具裡，一次成型衝出罐底和筒體。
這一步需要經驗豐富的師傅操作，因為模具磨損，溫度控製，壓力調節都會影響成型質量。
劉師傅這樣的老師傅，就是乾這個的。
衝壓之後是焊接。
罐底和筒體要焊在一起，法蘭盤要焊上去，接口要焊牢固。
焊接分兩道，打底焊和蓋麵焊，打底焊需要技術，蓋麵焊相對簡單。
老王這樣的七級焊工負責打底焊，普通焊工負責蓋麵焊。
焊接之後是無損探傷，每一道焊縫都要用超聲波探傷儀檢測，不允許有任何裂紋，氣孔，夾渣。
這一步由質檢科的老徐親自把關。
探傷合格後，進入機加工工序，罐體的法蘭盤要車削平整，螺紋接口要加工到位。
這一步由車工負責，技術難度中等。
然後是總裝，需要把加工好的罐體，閥門，密封圈，接口模塊組裝在一起，做氣密性測試。
這一步由裝配工負責，培訓三天就能上手。
最後是包裝，每個罐子單獨裝箱，輸送管，配件，說明書分門彆類放好，外麵貼標簽。
這一步最簡單，普通工人都能乾，那學個十幾分鐘就能做。
林默在白紙上把這幾道工序一
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