第七百三十章真正的基礎
第七百三十章真正的基礎(第1/4頁)
“既然有些東西國企搞不好。那麼就該讓給我們私企來試一試了。”範無病在隨後召開的範氏投資集團高層視頻會議上如此說道。
按照原定的計劃，範無病打算走極端化路線，也就是說舍棄中間路線，直接把企業的進攻方向放在精度和廣度兩個方麵，爭取拿下這方麵的幾個大項目來。
很多人認為國內的機械加工水平不如國外，但中國的機械設備出口量並不小，為什麼會出現這個情況呢？
其實範無病對這個問題坐過調查，早在六年前，濟南機床廠生產的龍門銑床就曾出口日本，並為日本的三菱重工加工大型設備的床身、工作臺等，從設計角度講，日本三菱重工的設計要求是比國內企業的設計要求高一些，但通過國內的工藝改進，完全可以做到。
比如說緊固用螺孔的孔距公差為零點一毫米，當時在國內企業的設計與加工習慣中，還冇有標註公差的概念，隻是自由公差。再比如，鑽完孔後，不允許移動位置，而是在原位置換下鑽頭，裝上絲錐。立即攻絲，這就保證了螺孔周邊絲扣深度的一致性。
也正是因為日本人的這些近乎苛刻的合理要求，才使得加工完的工件完全合格。反過來看為國內企業做的加工件就完全冇有如此嚴格的要求，特彆是在加工過程中，隨意性很強，嚴重超出設計範圍，到最後搞得設計人員也不知道是設計精度不夠還是加工精度不夠。
所以範無病針對這個調查所得出的結論是，國內的設計水平高於加工水平一個檔次，而加工水平不夠的真正原因不是加工設備達不到，也不是工人水平達不到，而是加工工人的質量意識不夠。
再來看國內的冷軋機組的水平，範無病手下的很多專家們都看過很多國內的軋機的設計圖紙，普遍認為從設計角度講，設計精度夠用，國內的加工設備和工人的加工水平也完全可以做得到，但真正加工完了，到現場安裝、試車的時候，就會發現很多的問題，在解決這些問題的過程中，往往發現都是加工精度冇有達到設計要求而產生的問題，有的甚至超出設計精度幾十倍。
所以範無病得出一個結論來，那就是國內的設備製造商，在向客戶提供高精度設備時，都需要考慮本企業的生產過程控製是否能夠達到設計要求，而不必花大力氣去解決設計精度問題。隻要加工工人嚴格按圖紙要求去做了，隻要裝配工人嚴格按圖紙要求去裝了，設備的精度、可kao性就不會有大問題了。
“其中的關鍵。還是人的問題。”範無病對眾人說道。
關於這個問題，範無病自己也是深有感觸的，以前平原廠裡麵有很多技術精湛的老技師，一般人都拿不下來的活兒，他們都做得了，但是
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