第三十四章：陳常在的手藝
第三十四章：陳常在的手藝(第2/3頁)
的事情了。
而機械製造廠使用的這一臺，落地鏜床的工件機座，就是用自己燒製的水泥做出來的。
但這個水泥平臺，並不是以水泥和沙子作為主料。
而是以水泥和粉碎後的花崗岩還有石英石攪拌，然後澆築在了鋼筋框架裡的。
最後表麵進行水磨。
這樣一個有著水磨石表麵的，落地膛銑床底座也就成功了。
雖然它的穩定性遠遠不如鑄鐵。
但要是有合格的大型鑄鐵作為底座，陳常在也不用這麼麻煩的搞個水磨石底座了。
至少在現在的條件下，這個選擇是最合適的。
當鍛壓機的地梁，被龍門吊輕輕的放到了這塊水磨石大平臺上後。
下一步就是開始進行找平工作了。
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在陳常在的親自操作下，通過調整墊片的調整，底座終於找平。
這時，一臺由單杠柴油機帶動的移動銑床刀頭平臺，被放到了和機床底座相連的，同樣是坐在水磨石地麵上的精密金屬滑道上。
在地麵滑道和懸空前進滑道的導引下。
銑刀不斷的把地梁鑄件的平麵進行銑平。
然後，又按著圖紙要求銑出來了一些溝槽。
當一麵銑完之後，地梁工件翻麵，銑平另一麵。
在移動銑刀工作完成後。
一臺移動鏜床刀頭平臺被換了上來。
鍛壓機最主要的兩個精加工工序，除了銑平之外就是鏜孔了。
所謂的鏜孔，可以理解為，把一個鑽頭鑽出來的小孔，從內部擴大成大孔的過程就叫鏜孔。
在這三個大梁中，地梁和頂梁的四個安裝立柱的定位孔，以及滑梁的那四個導向孔，是絕對不能出現偏差的。
如果出現了偏差，那麻煩可就大了。
嚴重的話，會讓這臺鍛壓機的大梁徹底報廢。
所以在這次鏜銑的時候。
還是陳常在親自主刀。
而他的身邊，則圍了一圈他的學生和老師傅們。
從工件的調平、定位、對尺、校準，到銑刀和鏜刀的進刀量，車削量。
這每一步，陳常在都做的小心翼翼，極其謹慎。
畢竟他現在所使用的工具，並不是後世的那種高精度的工具。
這裡麵的誤差，還是需要人去把控。
想要把控好這種誤差，技術和經驗絕對是缺一不可的。
而陳常在後世考正高級工程師證的時候，他的七級鉗工證可是給他得了不少加分。
雖然他的手藝距離正經的八級鉗工還有不少的距離。
但是真正的八級鉗工，那都是神一樣的存在，除了經驗和技術之外，還需要天分。
陳常在也自詡自己並不笨，也算是心靈手巧，才思敏捷的那一類人。
但是他在考七級鉗工證的時候。
在麵對
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