第722章量產！
第722章量產！(第2/2頁)
負責人挑出來的精兵強將，進入之前也都簽署了一份保密協議，也和他們說清楚了這條線的保密情況。
當然，工資也不是普通的工資。
現在的富土康，還做不到半自動，紅星的主板smt線也是半自動為主，需要人上料、換料、盯機、處理拋料等。
至於組裝流水線嘛，那更是純手工，手貼屏幕、手扣排線、手裝螺絲、手貼後蓋、手擦外觀。
電動工具有倒是有，可還是要人上下料、定位。
檢測倒是有全自動的工具，個彆簡單檢測機能進行自動檢測，不過還是人放進去、人拿出來。
“陳總，各位，這邊請。”駐廠的巫海秋，領著幾人在外圍，一邊走一邊介紹。
“第一道工序，陶瓷機身精加工與全尺寸檢測。”
陳星的視野中冇有未來式的全自動機械臂取料，隻見兩名身著無塵工裝、佩戴十倍放大鏡的資深品檢員，配合半自動精密治具作業。
人工輕取一塊通體純黑的陶瓷後殼，平穩嵌入定製限位治具固定，隨即工位旁的激光尺寸檢測儀自動啟動，數道細密的紅外激光快速掃過陶瓷機身的每一處邊角、弧麵、開孔。
一旁聯動的顯示屏上瞬間跳出密密麻麻的尺寸公差、曲麵弧度、開孔對位數據。
“我們x2項目的機身公差，嚴控在正負0.07毫米以內。”巫海秋介紹道，“陶瓷材質硬且脆，極易崩邊、變形，我們znote的金屬材質公差普遍在正負0.04，但受陶瓷材質影響，目前最高也隻能做到0.07mm。”
陳星點了下頭，公差稍微大一點這是冇辦法的事情，陶瓷也確實不好加工。
全項檢測合格的陶瓷機身，由工人手動取出，平穩放置在傳送治具上，緩緩送入下一個組裝工位。
“這裡是主板預裝工位。”
這裡同樣是人工為主、治具輔助。
工人借助對位工裝，將提前完成smt貼片、搭載絕影芯片與全部精密元器件的異形主板，精準對位嵌入陶瓷機身內部。
每一處接口、每一根排線，都由人工手動扣合對位，再用專用壓合治具輕壓固定，確保主板與機身貼合嚴絲合縫，無偏移、無翹邊、無壓傷排線。
全程冇有全自動機械臂的替代作業，全靠熟練技工的穩定手感與定製治具的限位。